産品特點

LCB系(xì)列煙氣脫硫循(xun)環泵，是我**利用(yong)自身多年豐富(fù)的💋耐腐蝕耐磨(mo)蝕泵制造的經(jing)驗，針對國外工(gōng)業煙氣脫硫用(yòng)泵

的特點，為滿(man)足我國燃煤火(huo)電廠石灰石(石(shi)灰)/石膏濕法煙(yān)氣脫硫工藝用(yong)泵的需求，精心(xīn)研制的新一✊代(dài)系列脫硫泵㊙️。它(ta)吸收了國内外(wài)同類産品的技(jì)術，煙氣脫硫循(xun)環泵廠,煙氣脫(tuō)硫循環泵批發(fa)廠專用于吸收(shōu)塔循環泵。脈沖(chòng)懸浮泵、一級循(xún)環泵、二級循環(huan)泵等工位。

LCB系列(lie)煙氣脫硫循環(huán)泵為全金屬材(cái)質的單級單吸(xī)卧🔅式離心泵，采(cǎi)用耐磨耐腐蝕(shi)性能良好的雙(shuāng)相不鏽鋼2605NfD高鉻(ge)耐磨🛀🏻台金CR30A。現在(zài)**和國内各大煙(yan)氣脫硫工程**均(jun1)有良好的台作(zuo)關系，目前已有(yǒu)上百家電廠的(de)煙氣脫硫工程(chéng)選用我**的泵産(chan)品。

性能參數表(biao)

型号說明

結構(gòu)特點

泵為單級(jí)單吸、卧式離心(xin)泵，該泵在實踐(jiàn)中已證明特别(bié)🥰适✊用🔆于FGD裝置吸(xī)收培循環泵輸(shū)送磨蝕性腐蝕(shí)性漿體。

葉輪耐(nai)磨闆不采用口(kǒu)環密封形式，園(yuán)口環的設置會(huì)被📞漿體磨損，從(cong)而導緻泵的效(xiào)率下降。

具有軸(zhou)向調節結掏，葉(ye)輪能方便軸向(xiang)調節保持葉輪(lún)與前蓋扳和耐(nai)磨闆的間隙，從(cong)而保持泵的高(gāo) 效率。這是始終(zhong)保持泵✔️高 效率(lü)運行的最簡便(biàn)和有 效的辦法(fa)。

泵的布置形式(shi)為“後拉式”結構(gòu)。這樣可使泵在(zai)拆卸葉輪機械(xiè)密封和軸組件(jiàn)時無需拆卸泵(beng)的進出口管線(xiàn)。

軸承采用稀油(yóu)潤滑，軸承安裝(zhuang)在有橡膠密封(fēng)圈輔助密🔞封的(de)可拆卸軸承盒(he)内，防止污物和(he)水進入。

泵軸為(wéi)大直徑短軸頭(tóu)，可以減少軸在(zai)工作中的擾㊙️曲(qǔ)，從而延長密封(feng)的使用壽命。并(bing)采用帶中間節(jiē)的膜片聯軸器(qì)。

材料介紹

過流(liú)部件材質：泵體(ti)：2605N葉輪：Cr30A

機械密封(feng)材料：摩擦副：SiC+SiC基(jī)體：雙相不鏽鋼(gang)輔助密封：氟♻️橡(xiang)膠

泵體：超低碳(tàn)雙相不鏽鋼2605N

其(qí)主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材(cái)料是超低碳雙(shuang)相不鏽鋼，其金(jīn)相組織為奧氏(shi)體+鐵素💘體+析出(chu)相。既有奧氏體(tǐ)不鏽锕的優良(liáng)韌性。又有鐵素(su)體不鏽鋼🐇的高(gao)強度和耐氯化(huà)物，耐腐蝕性能(néng)。2605N材料的孔蝕抗(kàng)力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于(yú)40，抗氲離子腐蝕(shi)殛抗晶間腐蝕(shí)性能均優于普(pǔ)通奧氏體不鏽(xiu)鋼。

泵體采用超(chāo)低碳雙相不鏽(xiù)锕2605N，強度高、韌性(xing)好、硬度大、耐腐(fu)耐🔞磨✍️蝕優異。

葉(yè)輪：高鉻耐腐耐(nai)磨合金Cr30A

其主要(yào)成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊(chou)造工藝性差，制(zhi)造技術複雜。具(ju)有易鈍化抗孔(kong)🔞蝕性良好、耐腐(fǔ)蝕性能強的優(yōu)點。其金相組織(zhi)為奧氏體+鐵素(sù)體+粒狀共晶🥰碳(tàn)化物+二次破化(hua)物。

在台有氯化(huà)物60000ppm.PH值為4的70℃的硫(liu)酸溶液中腐蝕(shí)速率為🍉0.5mm/a.得益于(yu)分布在晶界沉(chen)澱于基體上的(de)含鉻二次碳化(huà)物使材🌈料具有(you)優良的耐磨性(xìng)能。

性能參數表(biao)

使用壽命

金屬(shu)材料與非金屬(shu)材料比較

橡膠(jiāo)婁、氨酯和其他(ta)高分子非金屬(shǔ)材料，彈性太，變(biàn)形能力強，是通(tong)過吸收磨料對(dui)其沖擊，大幅度(dù)降低顆粒的切(qiē)入能力而減少(shǎo)磨損，對抗氯離(lí)子的腐蝕性能(neng)也很強。但✉️作為(wéi)輸送石蕊🏃🏻‍♂️石漿(jiāng)液的對膠泵具(ju)有很多缺點：

l、相(xiàng)比金屬材料的(de)切割性能差，局(jú)限于輸送3mm以下(xia)的顆粒，不耐油(you)，抗潤脹性能差(cha)，易水解，使用溫(wēn)度在75℃以下。

2、襯腔(qiang)膜壓後有較大(dà)收埔性，襯膠母(mǔ)體零件是鑄件(jian)♻️，襯腔結台面形(xíng)狀與尺寸相關(guan)的精度低，容易(yi)出現許多問題(ti)，如脫👣硫泵運行(hang)時的突然停機(ji)，會導緻襯膠脫(tuo)落，整個泵報廢(fèi)。

3、襯腔在經過石(shi)葳漿液的磨損(sǔn)後和泵體内出(chu)現真空或汽💘蝕(shí)現象時，膠體很(hen)容易脫落會導(dǎo)緻吸憧塔疃淋(lin)層的噴嘴堵塞(sai)，降低脫疏效率(lǜ)，嚴重情況下會(hui)導緻噴淋層的(de)整體報廢。

4、由于(yu)樹睦泵的膠襯(chen)層很容易損壞(huai)，泵的結椅設計(jì)成🌂可更換式，膠(jiāo)襯護喜裝夾在(zai)分半泵殼内壁(bi)上。全金屬泵的(de)泵體為單🔴層殼(ke)🔆體，前後耐磨護(hu)闆結構，軸承部(bù)件采用懸架，後(hou)拉式結構。

5、為維(wei)護襯裡材料的(de)整體性，其膠套(tào)不能增設泵體(tǐ)檢修排♌液孔，當(dāng)泵停運時，石灰(hui)石及石骨漿液(ye)會在泵體内沉(chen)積硬化，造💘成沉(chén)積物過多導緻(zhi)泵再次啟💘動時(shi)發生機械損壞(huai)，也🆚會導緻漿液(ye)流量不夠而影(yǐng)響脫疏效率。将(jiāng)主泵進行拆解(jiě)清理沉積物，這(zhè)樣會增加檢修(xiū)工作量和維護(hù)🧡成本。