腐蝕和(hé)磨蝕常常導緻脫(tuo)硫泵失效該怎麼(me)修複呢

  脫硫泵管道(dào)沖刷磨損的傳統(tǒng)修複工藝你知道(dao)有哪些麼?下面就(jiù)讓我們電廠脫硫(liú)泵價格,煙氣脫硫(liu)泵廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫泵(bèng)及出口管道是脫(tuō)硫系統中繼換熱(rè)器、增壓💞風機後的(de)大型設備，通常采(cai)用離心式，它直接(jie)從塔底部抽取漿(jiang)液進行⚽循環，是脫(tuō)硫工藝中流量大(dà)，使用條件苛刻的(de)泵，腐蝕和磨蝕常(cháng)常導緻其失效。
 
  那(na)麼國内各行業為(wéi)解決脫硫泵出口(kou)變徑管道腐蝕、磨(mó)😄損問題✔️目前主要(yào)有四種技術方案(an)：
 
  1.采用鋼襯耐磨塑(su)料類材料
 
  對于有(yǒu)些脫硫泵出口變(biàn)徑管道的優化，生(shēng)産制造企業采取(qu)了襯層的工藝以(yi)降低成本，如襯聚(ju)丙烯、聚四氟乙烯(xī)、耐磨工程塑🍓料等(děng)高分子材料。此泵(bèng)在一定程度上延(yan)長了受用壽命，但(dàn)也存潛在的弊端(duān)，如襯層出現磨損(sǔn)後的修複問題，修(xiu)複條件限制等。
 
  2.改(gai)良金屬材質
 
  傳統(tong)解決方法主要通(tong)過提高材質等級(ji)以應對設計缺陷(xiàn)和👨‍❤️‍👨介質腐蝕，如脫(tuō)硫泵A49材質詳細叫(jiào)做白口⭐高鉻合金(jīn)鑄鐵材質，類似于(yu)雙向不鏽鋼材質(zhi)，是泵企業根‼️據經(jīng)驗及環境介質自(zì)己研發的材質。材(cái)料⛷️成本的增☁️加終(zhong)導緻供需間的矛(mao)盾愈演愈烈，競争(zheng)力和抗風險📞能力(lì)不斷降低，衆多有(you)限資源遭到浪費(fèi)。
  3.貼陶瓷片
 
  此工藝(yi)在理論上确實增(zeng)加了管道的耐沖(chong)刷和抗❄️腐蝕能力(li)♈，但是實際使用過(guo)程中效果不佳，陶(tao)瓷片使用過程中(zhong)會出現局部脫落(luo)，因此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐蝕(shí)沖刷依然嚴重，造(zào)成局部沖刷腐蝕(shí)形成坑洞，短時間(jian)内穿孔滲漏，無法(fa)有效🈚的提高使❓用(yong)周期。
 
  下面我們再(zài)來了解一下脫硫(liú)泵的特性主要有(you)哪些吧
 
  (1)強腐蝕性(xìng)
 
  在典型的石灰石(shi)(石灰)-石膏法脫硫(liu)工藝中，一般塔底(di)漿🔞液的pH值為5～6，加入(rù)脫硫劑後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵漿液的pH值(zhí)👣與脫硫塔的運行(háng)條件和脫硫劑的(de)加入點有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼關); Cl-可富(fu)集超過80000mg/L，在低pH值的(de)條件下，将産生強(qiáng)烈的腐🏃蝕性。
 
  (2)強磨(mó)蝕性
 
  脫硫塔底部(bù)的漿液含有大量(liang)的固體顆粒，主要(yao)是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為(wéi)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%(質(zhì)量比📱)，這些固體顆(ke)粒具有很強的磨(mó)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在脫(tuo)硫系統中，循環泵(bèng)輸送的漿液中往(wang)往含有一定量的(de)氣體。實際上，離心(xīn)循環泵輸送的漿(jiang)液為氣♻️固液🌈多相(xiàng)流，固㊙️相對泵性能(néng)的影響是連續的(de)、均勻的，而氣相對(dui)泵💋的影響遠比固(gu)相複雜且更難預(yu)測。