C4鋼化工(gōng)泵的選型與其配(pèi)管問題解決方法(fa)

      C4鋼(gang)化工泵的選型與(yǔ)其配管問題,硝酸(suan)鋁儲罐批發,C4鋼泵(beng)廠家來為您詳解(jiě)：

  1.流量是選泵的重(zhong)要性能數據之一(yi)，它直接關系到❗整(zhěng)個裝置的的生産(chan)能力和輸送能力(li)。如設計院工藝設(shè)計中能算🔴出泵正(zheng)常、小、大三種流量(liang)。選擇泵時，以大流(liú)量為依據，兼顧正(zheng)常流量，在沒🔱有大(da)流量時，通常可取(qu)🏃‍♂️正常流量☁️的1.1倍作(zuo)為大流量。

  2.裝置系(xi)統所需的揚程是(shi)選泵的又一重要(yao)性能數據，一般💃要(yao)✉️用放大5%~10%餘量後揚(yáng)程來選型。

  3.液體性(xìng)質，包括液體介質(zhi)名稱、物理性質、化(hua)學性質和其它📧性(xing)質，物理性質有溫(wēn)度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑(jìng)和氣體的含🤞量等(deng)，這涉及到系統的(de)揚🔞程，有效氣蝕餘(yu)👣量計算和合适泵(beng)的類型：化學性質(zhi)，主要指液體介質(zhi)的化學腐蝕性和(hé)毒性，是選用泵材(cai)料和選用📐那一種(zhǒng)軸封型式的重要(yao)依據。

  4.裝置系統的(de)管路布置條件指(zhi)的是送液高度送(sòng)液距離送液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼走向(xiàng)，吸如側低液面，排(pái)出側高液面等一(yi)些數據和管道規(gui)格及其長度、材料(liào)、管件規格、數量🐕等(deng)，以便進行系⭐梳揚(yang)程計算和⛷️汽蝕餘(yu)量的校核。

  5.操作條(tiao)件的内容很多，如(ru)液體的操作T飽和(hé)蒸汽力P、吸入側壓(ya)📐力PS、排出側容器壓(yā)力PZ、海拔高度、環境(jing)溫度操作是間隙(xi)的還是連續的、泵(bèng)的位置是固定的(de)還是可移的。
  二.腐(fǔ)蝕的影響

  一直以(yi)來，腐蝕就是化工(gōng)設備最頭痛的危(wēi)害之一，稍有不慎(shen)，輕則損壞設備，重(zhong)則造成事故甚至(zhi)引發災難🔞。據有關(guān)統計，化🏃🏻‍♂️工設備的(de)破壞約有60%是由于(yú)腐蝕引起的，因此(cǐ)在化工泵選型時(shí)首先要注意選材(cai)的科學性🔱。通常有(yǒu)一種誤區，認為不(bu)鏽鋼🐪是“材料”，不♻️論(lun)什麼介質和環境(jìng)條件都捧出不鏽(xiu)鋼，這是很危險的(de)。下面針對一些常(chang)用化工介質談談(tán)選材💃🏻的要點：

  1.硫酸(suan) 作為強腐蝕介質(zhi)之一，硫酸是用途(tu)非常廣泛的‼️重要(yào)工業🚶原料。不同濃(nong)度和溫度的硫酸(suan)對材料🈲的腐蝕差(cha)别較大，對于濃度(dù)在80%以上、溫度小于(yu)80℃的濃硫酸，碳鋼和(hé)鑄鐵有較好的耐(nai)蝕性，但它不适合(he)高速流動的硫酸(suan)，不适用作泵閥的(de)材料;普通不鏽鋼(gang)如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也(yě)用途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥⛹🏻‍♀️通(tōng)常采用高矽鑄鐵(tie)(鑄造及加工難度(dù)大)、高合金不鏽鋼(gang)(20号合金)制造。氟塑(sù)料👄具有較好的耐(nài)硫酸性能✌️，采🌏用襯(chèn)氟泵(F46)是一種更為(wéi)經濟的選擇。适用(yòng)産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟(fu)塑料磁力泵等。

  2.鹽(yán)酸 絕大多數金屬(shǔ)材料都不耐鹽酸(suan)腐蝕(包括各種不(bu)鏽鋼💔材料)，含钼高(gāo)矽鐵也僅可用于(yu)50℃、30%以下鹽酸。和金屬(shǔ)材料相反，絕大多(duō)數非金屬材料對(dui)鹽酸都有良好的(de)耐腐蝕性，所以内(nei)襯✂️橡膠泵和塑料(liào)泵(如❌聚丙烯、氟🔞塑(su)料等)是輸送鹽酸(suan)的好選擇。适用産(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nai)腐蝕離心泵、CQ聚丙(bǐng)烯磁力泵(或氟塑(su)💰料磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多在(zai)硝酸中被迅速腐(fǔ)蝕破壞，不鏽鋼是(shì)應♊用廣的耐硝酸(suan)材料，對常溫下一(yī)切濃度的硝酸都(dou)有良好的耐蝕🌈性(xìng)，值得一提的是含(hán)钼的不鏽鋼(如316、316L)對(dui)硝酸的耐蝕性不(bu)僅不優于普通不(bú)鏽鋼(如304、321)，有時甚至(zhi)不如👅。而對于高⛷️溫(wēn)硝酸，通常采用钛(tai)😍及钛合金材料。适(shì)用産品有：DFL(W)H化工泵(beng)、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程(chéng)泵、DFLZP自吸化💘工泵、IH化(huà)工泵、CQB磁力泵等，材(cai)料為304。

  4.醋酸 它是有(you)機酸中腐蝕性強(qiáng)的物質之一，普通(tong)鋼鐵在一切濃度(dù)和溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕，不(bu)鏽鋼是優良的耐(nai)醋酸材料，含钼的(de)316不鏽鋼還能适用(yòng)于高溫和稀醋酸(suān)蒸汽。對于高溫高(gao)濃醋酸或含有其(qí)它腐蝕介質等苛(ke)刻要求時，可選用(yòng)高合金不鏽鋼或(huò)氟塑料泵。

  5.堿(氫氧(yǎng)化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度内(nei)的氫氧化鈉✨溶🏃液(ye)，也有許多工廠在(zai)100℃、75%以下時仍采用普(pu)通鋼鐵，雖然腐蝕(shi)增⭐加，但經濟性好(hao)。普通不鏽鋼對堿(jiǎn)液的耐蝕性與鑄(zhu)鐵相比沒有明顯(xian)優點♊，隻要介質中(zhong)❗容許少量⛹🏻‍♀️鐵份摻(chan)入不推薦采用不(bu)鏽鋼😘。對于高溫堿(jiǎn)液多采用钛及钛(tai)合金或者高合金(jīn)不鏽鋼。一般鑄鐵(tie)泵均可用☎️于常溫(wēn)低濃度💞堿液，特殊(shu)要求時可采用各(ge)類不鏽鋼🌈泵或氟(fu)塑料泵。

  6.氨(氫氧化(hua)氨) 大多數金屬和(hé)非金屬在液氨及(ji)氨水🧡(氫⛹🏻‍♀️氧化氨)中(zhong)的腐蝕都很輕微(wēi)，隻有銅和銅合金(jin)不宜使用。産品大(da)多适用于🐆氨及氨(an)水的輸送。

  7.鹽水(海(hai)水) 普通鋼鐵在氯(lü)化鈉溶液和海水(shui)、鹹水中⭐腐蝕率不(bú)太高，一般須采用(yong)塗料保護;各類不(bu)鏽鋼也有⭐很低的(de)均🌈勻腐蝕率，但可(ke)能因氯離子而引(yin)起局部性腐蝕，通(tong)常采用316不鏽鋼較(jiào)好。各類化工泵都(dōu)有316材料配置。

  8.醇類(lei)、酮類、酯類、醚類 常(chang)見的醇類介質有(yǒu)甲醇、乙醇、乙二醇(chun)、丙醇等，酮類介質(zhi)有丙酮、丁酮等，酯(zhǐ)類介質有各種甲(jia)酯、乙酯等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚、丁(ding)醚等，它們基本沒(mei)有腐蝕性，常用材(cai)料均可适用，具體(tǐ)選用時還應根據(ju)介質的屬性和相(xiàng)關要求🈲做出合理(lǐ)❌選擇。另外值得注(zhu)意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解(jiě)性，在選擇密♊封材(cái)料時避免出錯。

  三(sān).其他因素影響

  一(yi)般工業用泵在工(gong)藝流程中可以忽(hu)略管道系統中☀️的(de)🧡洩🐉漏量，但必須考(kao)慮工藝變化時對(duì)流量的影響。農業(yè)用泵如果是采用(yòng)🤩明渠輸水，還必須(xu)考慮滲漏及蒸發(fa)量。

  壓力：吸水池壓(yā)力，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓力(lì)差(揚程損🔞失)。

  管道(dào)系統數據(管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類(lei)及數目，吸水池至(zhì)壓水池的幾何标(biāo)高等)。

  如果需要的(de)話還應作出裝置(zhì)特性曲線。

  四.管道(dào)的影響

  在設計布(bu)置管道時，應注意(yì)如下事項：

  A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管道(dao)直徑大，在相同流(liú)量下、液🌈流速度小(xiǎo)，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小(xiǎo)，會導緻阻力損失(shī)急劇增大，使所選(xuan)泵的揚程增加，配(pei)帶功率增🏃加，成本(běn)和運行費用都🈲增(zeng)加。因此應從技術(shù)和經濟的📧角度綜(zōng)合👄考慮。

  B.排出管及(jí)其管接頭應考慮(lǜ)所能承受的大壓(yā)力。

  C.管道布置應盡(jìn)可能布置成直管(guan)，盡量減小管道中(zhong)的附件和盡量縮(suo)小管道長度，必須(xū)轉彎的時候，彎頭(tóu)的彎曲半徑應該(gāi)是管道直徑的3～5倍(bei)，角度盡可能大于(yú)90℃。

  D.泵的排出側必須(xu)裝設閥門(球閥或(huò)截止閥等)和逆止(zhǐ)閥。閥門用來調節(jie)泵的工況點，逆止(zhi)閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并(bing)使泵避免水錘的(de)打擊。(當液體倒流(liu)時，會産生巨大的(de)反向壓力，使泵損(sǔn)壞)

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确定(dìng)

  A.如果生産工藝中(zhōng)已給出小、正常、大(da)流量，應按大流量(liang)考慮。

  B.如果生産工(gong)藝中隻給出正常(chang)流量，應考慮留有(yǒu)一定的餘量。

  對于(yu)ns100的大流量低揚程(cheng)泵，流量餘量取5%，對(duì)ns50的小流量高揚程(chéng)泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也取(qu)5%，對質量低劣和運(yùn)🚶‍♀️行條♻️件惡🏃🏻‍♂️劣的泵(beng)，流量餘量應取10%。

  C.如(rú)果基本數據隻給(gei)重量流量，應換算(suan)成體積流量。

  六.溫(wēn)度的影響

  高溫介(jiè)質的輸送對泵的(de)結構、材料以及輔(fǔ)助系統提出✂️了更(gèng)高要求，下面談一(yi)談不同的溫度變(bian)化對冷卻的要求(qiu)以及适用泵型：

  1.對(dui)于溫度低于120℃的介(jiè)質，通常不設置專(zhuān)門的冷卻系統，多(duō)采用本身介質來(lai)潤滑和冷卻。像DFL(W)H化(hua)工泵、DFL(W)PH屏蔽化工🐆泵(bèng)(超過90℃時屏蔽電機(ji)的防護等級應采(cǎi)用H級);而DFCZ普通型和(he)IH化工泵由于采用(yòng)了懸架結構可使(shi)溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯(chèn)氟泵高使用溫度(dù)可達200℃;隻有🤟CQB普通磁(ci)力泵使用溫度不(bú)超過100℃。值得一提是(shi)對于✂️易結晶或含(han)❓有顆粒的介質應(ying)配有密封面沖洗(xǐ)管路(設計時均留(liú)有接口)。

  2.對于120℃以上(shang)、300℃以内的介質，一般(bān)在泵蓋上須設有(yǒu)冷卻腔✔️，密封室也(ye)應接通冷卻液(須(xū)配雙端面機械密(mi)封)，當不允許冷卻(que)☎️液滲入介質中時(shi)，應采取将本身介(jiè)質冷卻後接入(可(kě)通過簡易熱交換(huàn)器實現)。有DFCZ型化工(gōng)流程泵、GRG高溫管道(dào)🔞泵以及HP K熱水循環(huán)泵(正在開發)可供(gòng)選用，另外CQB-G高溫型(xíng)磁力泵可用于280℃以(yǐ)内的高溫🛀介質。

  3.對(duì)于300℃以上的高溫介(jie)質，不僅泵頭部分(fen)需要冷卻，懸🌏架軸(zhou)承室也應設有冷(lěng)卻系統，泵結構一(yi)般為中間支承👄形(xing)式，機械密封🤩好采(cai)用金屬波紋管型(xíng)，但價格高(價格是(shi)普通♋機封的10多倍(bei))。DFAY離心油泵使用溫(wēn)度能夠達到420℃。

  七.密(mi)封性的影響

  無洩(xiè)漏是化工設備的(de)永遠追求，正是這(zhe)種要求促成了🤞磁(cí)力泵和屏蔽泵的(de)應用日益擴展。然(ran)而做到無洩漏還(hai)有很長的路要走(zou)，比如磁力泵隔離(lí)套和屏蔽泵屏蔽(bi)套的壽命問題、材(cai)料的孔蝕問題、靜(jing)密封的可靠性問(wèn)題等等。現就密🚩封(fēng)方面的一些基本(běn)情況簡單介紹。

  1.密(mi)封形式 對于靜密(mì)封來說，通常隻有(you)密封墊和密封圈(quan)兩🈲種形式，而密封(fēng)圈又以O型圈應用(yòng)廣;對于動密封，化(hua)工泵很少采🐕用填(tian)料密封，以機械密(mi)封為主，機械密封(feng)又有單端面和雙(shuang)端面、平衡☀️型和非(fei)平衡型之分，平衡(heng)型适用于高壓介(jiè)❤️質的密封(通常指(zhi)壓力大于1.0MPa)，雙端面(miàn)機封主要用于高(gāo)溫、易結晶、有粘度(du)、含顆粒以及有毒(dú)揮發的介質，雙端(duan)面機封應向密封(fēng)腔中注入隔離液(ye)，其壓力一般高于(yu)介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材(cái)料 化工泵靜密封(feng)的材料一般采用(yong)氟橡膠✊，特♊殊情況(kuàng)才采用聚四氟材(cái)料;機械密封動靜(jing)環的材料配置較(jiao)為關鍵🍉，并不是硬(ying)質合金對硬質合(hé)金🔞就好，價格高是(shi)一方面，兩者沒有(you)硬度差也并不合(he)理，所以好根據介(jie)質特點區别對待(dài)。