C4鋼化工泵的選(xuǎn)型與其配管問題(tí)

      C4鋼(gāng)化工泵的選型與(yu)其配管問題有哪(nǎ)些呢？C4鋼泵價格,C4鋼(gang)硝酸泵廠家來為(wei)您詳細介紹一下(xia)：

  1.流量是選泵的重(zhòng)要性能數據之一(yī)，它直接關系到🏒整(zheng)個☁️裝置的的生産(chǎn)能力和輸送能力(li)。如設計院工藝設(she)計中能算出泵正(zhèng)常✉️、小、大三種流量(liang)。選擇泵時，以大流(liu)量為依💋據，兼顧正(zhèng)常流量，在沒有 大(da)流量時，通常可取(qu)正常流量的1.1倍作(zuo)為 大流量。

  2.裝置系(xì)統所需的揚程是(shì)選泵的又一重要(yào)性能數據，一般💛要(yao)用放大5%~10%餘量後揚(yáng)程來選型。

  3.液體性(xing)質，包括液體介質(zhi)名稱、物理性質、化(huà)學性質和其它性(xing)質，物理性質有溫(wēn)度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑(jìng)和氣體🏃🏻的含量等(děng)，這涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕餘(yu)👨‍❤️‍👨量計算和合适泵(bèng)的類型：化學性質(zhi)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和(hé)毒性，是選用泵材(cai)料和選用那一種(zhǒng)軸封型式的重要(yào)依據。

  4.裝置系統的(de)管路布置條件指(zhǐ)的是送液高度送(song)液距離送液走向(xiang)，吸如側 低液面，排(pai)出側 高液面等一(yi)些數㊙️據和管道規(guī)格📱及其長度、材料(liào)、管件規格、數量等(děng)，以便進行系🤞梳揚(yáng)程🙇‍♀️計算和汽蝕餘(yú)量的校核。

  5.操作條(tiáo)件的内容很多，如(rú)液體的操作T飽和(hé)蒸汽力P、吸入側壓(ya)力PS、排出側容器壓(yā)力PZ、海拔高度、環境(jing)溫度操作是間隙(xi)的💚還是連續的、泵(beng)的位置是固定的(de)還是可移的。
  二.腐(fǔ)蝕的影響

  一直以(yǐ)來，腐蝕就是化工(gōng)設備 頭痛的危害(hài)之一，稍🐅有💔不慎，輕(qing)則損壞設備，重則(zé)造成事故甚至引(yin)發災難。據有關統(tǒng)計🚶，化工🏃‍♀️設備的破(pò)壞約有60%是由于腐(fǔ)蝕引起的，因此在(zai)C4鋼化工泵選型時(shi)首先要注意選材(cai)的科學性。通常有(yǒu)一種誤區，認為不(bú)鏽鋼🔅是“材料”，不論(lùn)什麼介質📱和環境(jing)條件都捧出不鏽(xiu)鋼，這是很危🐕險的(de)。下面針對一些常(cháng)用化工介質談談(tan)選材的要點：

  1.硫酸(suān) 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途(tú)非常廣泛❓的重要(yào)工業原料。不同濃(nong)度和溫度的硫酸(suān)對材料的腐蝕差(cha)💘别較✂️大，對于濃度(du)在80%以上、溫度小于(yu)80℃的濃硫酸，碳🥵鋼和(hé)鑄鐵有較好的耐(nai)蝕性，但它不适合(hé)高速流動的硫酸(suān)，不适用作泵閥的(de)材料;普💯通不鏽鋼(gāng)⭐如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也(ye)用途有限。因此輸(shu)送硫酸的泵閥通(tōng)常采用高矽鑄鐵(tie)(鑄造及加工難度(du)大)、高合金不鏽鋼(gāng)(20号合金)制造。氟塑(su)料具有較好的耐(nài)硫酸性能，采用襯(chèn)氟泵(F46)是一種更為(wéi)經濟的選擇。适用(yong)産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiang)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟(fu)塑料磁力泵等。

  2.鹽(yan)酸 絕大多數金屬(shǔ)材料都不耐鹽酸(suān)腐蝕(包括各🌈種不(bú)鏽鋼材料)，含钼高(gāo)矽鐵也僅可用于(yu)50℃、30%以下鹽酸。和金屬(shǔ)材料相反，絕大多(duo)數非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的(de)耐腐蝕性，所以内(nei)襯橡膠泵和塑料(liào)泵(如聚丙烯、氟塑(su)料等)是輸送鹽酸(suān)的 好選擇🐆。适用産(chan)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nai)腐蝕離心泵、CQ聚丙(bǐng)烯磁力泵(或氟塑(su)料磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多在(zài)硝酸中被迅速腐(fǔ)蝕破壞，不鏽鋼🔴是(shì)應用 廣的耐硝酸(suān)材料，對常溫下一(yi)切濃度的硝酸都(dou)有良好的耐蝕性(xìng)，值得一提的是含(han)钼的🚶‍♀️不鏽鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐♈蝕性不(bu)👅僅不優于普通不(bú)鏽鋼(如304、321)，有時甚至(zhì)不如。而對于高溫(wen)硝酸，通常采用钛(tài)👌及钛合金材料。适(shi)用産品有：DFL(W)HC4鋼化工(gōng)泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵(bèng)、DFCZ流程泵、DFLZP自🍉吸C4鋼化(huà)工泵、IHC4鋼化🔅工泵、CQB磁(cí)力泵等👄，材料為304。

  4.醋(cu)酸 它是有機酸中(zhōng)腐蝕性 強的物質(zhi)之一，普通鋼鐵在(zai)一切濃🐅度和溫度(du)的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不🈲鏽鋼是(shì)優良的🔴耐醋酸材(cai)料，含钼的316不鏽鋼(gang)還能适用于高溫(wen)和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸(suan)或含有其它腐蝕(shi)介質等苛刻要求(qiu)時，可選用💋高合金(jīn)不🌍鏽鋼或氟塑🌏料(liào)泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼(gang)鐵廣泛應用于80℃以(yi)下、30%濃度内的氫氧(yǎng)化🔞鈉溶液，也有許(xu)多工廠在100℃、75%以下時(shi)仍采用普通鋼鐵(tiě)，雖然腐蝕增加，但(dàn)經濟性好。普通不(bú)鏽鋼對堿液的耐(nài)蝕性與鑄鐵相比(bǐ)沒有明顯優點，隻(zhi)要介質中容許少(shǎo)量鐵份摻入不推(tuī)薦采用不鏽鋼。對(dui)于高溫💘堿液多采(cai)用钛及钛合金或(huò)者高合金㊙️不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可(ke)✏️用🌈于常溫低濃度(dù)堿液，特殊要求📱時(shi)可采用各類🌏不鏽(xiu)鋼泵或氟塑料泵(beng)。

  6.氨(氫氧化氨) 大多(duō)數金屬和非金屬(shǔ)在液氨及氨水(氫(qing)氧化氨)中的腐蝕(shi)都很輕微，隻有銅(tong)和銅合金不宜使(shǐ)用。産品大多适用(yong)于氨及氨水的輸(shu)送。

  7.鹽水(海水) 普通(tōng)鋼鐵在氯化鈉溶(róng)液和海水、鹹水中(zhong)腐蝕率不太高，一(yī)般須采用塗料保(bao)護;各類不鏽鋼也(yě)有很低的均勻腐(fu)蝕率，但可能因氯(lü)離子而引起局部(bù)性腐蝕，通常采用(yong)316不鏽鋼較好。各類(lei)C4鋼化工泵都有316材(cái)料配置。

  8.醇類、酮類(lèi)、酯類、醚類 常見的(de)醇類介質有甲醇(chún)、乙醇🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、乙二醇💋、丙醇(chún)♋等，酮類介質有丙(bǐng)酮、丁酮等，酯類介(jiè)質有各種甲酯、乙(yǐ)酯等，醚類介質有(you)甲醚、乙醚、丁醚等(deng)，它們基本沒有⚽腐(fu)蝕性🔴，常用材料均(jun1)可适用，具體選用(yòng)時還應根據介質(zhi)的屬性和🛀🏻相關要(yào)求做出合理選擇(zé)。另外值得注意的(de)是酮、酯、醚對多🌈種(zhong)橡膠有溶解性，在(zài)選擇密封材料時(shí)避免出錯。

  三.其他(ta)因素影響

  一般工(gōng)業用泵在工藝流(liu)程中可以忽略管(guǎn)道系統中的洩漏(lou)量，但必須考慮工(gong)藝變化時對流量(liàng)的影響。農業用泵(beng)如果是采用明渠(qu)輸水，還必須考慮(lǜ)滲漏及蒸發量。

  壓(ya)力：吸水池壓力，排(pai)水池壓力，管道系(xì)統中的壓力🤟差🌈(揚(yang)程損失🐉)。

  管道系統(tǒng)數據(管徑、長度、管(guan)道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水(shui)池的幾何标高等(děng))。

  如果需要的話還(hai)應作出裝置特性(xìng)曲線。

  四.管道的影(ying)響

  在設計布置管(guǎn)道時，應注意如下(xià)事項：

  A.合理選擇管(guan)道直徑，管道直徑(jing)大，在相同流量下(xia)、液流速度小，阻力(lì)損失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會導(dǎo)緻阻力損失急劇(ju)增大，使所選泵的(de)揚程增加，配帶功(gōng)率增加，成本和運(yùn)行費用都😍增加。因(yin)此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考(kǎo)慮。

  B.排出管及其管(guǎn)接頭應考慮所能(néng)承受的 大壓力。

  C.管(guan)道布置應盡可能(néng)布置成直管，盡量(liàng)減小管道中👈的附(fù)件和♊盡⛷️量縮小管(guǎn)道長度，必須轉彎(wan)的時候，彎頭的彎(wān)曲半徑應該是管(guan)道直徑的3～5倍，角度(dù)盡可能大于90℃。

  D.泵的(de)排出側必須裝設(shè)閥門(球閥或截止(zhǐ)閥等)和逆止閥。閥(fa)門🚩用來調節泵的(de)工況點，逆止閥在(zai)液體倒流時可防(fáng)止泵反轉，并使泵(beng)避免水錘的打擊(jī)。(當液體倒流時，會(huì)産生巨大♻️的反向(xiang)📞壓力，使泵損壞)

  五(wǔ).流量揚程的影響(xiǎng)

  流量的确定

  A.如果(guǒ)生産工藝中已給(gěi)出 小、正常、 大流量(liang)，應按 大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工藝中(zhong)隻給出正常流量(liang)，應考慮留有一定(ding)的餘量。

  對于ns100的大(dà)流量低揚程泵，流(liu)量餘量取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高🍉揚程✉️泵，流(liu)📧量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流(liu)量餘量也取5%，對質(zhì)量🏃🏻低劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵，流量(liang)餘量應取10%。

  C.如果基(ji)本數據隻給重量(liang)流量，應換算成體(ti)積流量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介質的(de)輸送對泵的結構(gòu)、材料以及輔助系(xì)統提出了🐕更高要(yao)求，下面談一談不(bú)同的溫度變化對(duì)㊙️冷卻的要求以✌️及(ji)适用泵🐪型：

  1.對于溫(wēn)度低于120℃的介質，通(tong)常不設置專門的(de)冷卻系統，多采用(yòng)本身介質來潤滑(huá)和冷卻。像DFL(W)HC4鋼化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工⛹🏻‍♀️泵(beng)(超過90℃時屏蔽電機(ji)的防護等級應采(cai)用H級);而DFCZ普🈚通型和(hé)☂️IHC4鋼化工泵由于采(cai)用了懸架結構可(ke)使溫度上限達到(dao)140℃~160℃;IHF襯🌈氟泵 高使用溫(wen)度可達200℃;隻有CQB普通(tōng)磁力泵使用溫度(du)不超過100℃。值得一提(tí)是對于易結晶或(huo)含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖(chong)洗管路(設👣計時均(jun)留有接口)。

  2.對于120℃以(yǐ)上、300℃以内的介質，一(yī)般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室(shì)也應接通冷卻液(ye)(須配雙端面機械(xie)密封)，當不允許冷(lěng)卻液滲入介質中(zhong)時，應采取将本身(shēn)介㊙️質冷卻後接入(rù)(可通過簡易熱交(jiao)換器實現)。有DFCZ型化(hua)工流程泵、GRG高溫管(guan)道泵以及HP K熱水循(xún)環泵(正在開發👈)可(ke)供選用，另外CQB-G高溫(wen)型磁☔力泵可用于(yú)280℃以内的高溫介質(zhi)。

  3.對于300℃以上的高溫(wēn)介質，不僅泵頭部(bu)分需要冷卻，懸🔴架(jià)軸承室也應設有(yǒu)冷卻系統，泵結構(gou)一般為支承形式(shì)，機械密封 好采用(yong)金💔屬波紋管型，但(dàn)價格高(價格是普(pǔ)通機封的10多倍)。DFAY離(li)心油泵使用㊙️溫度(dù)能夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩漏(lou)是化工設備的永(yǒng)遠追求，正是這種(zhǒng)要求促㊙️成了磁力(li)泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而(er)做到💞無洩漏還有(you)很長的路要走，比(bǐ)如磁力泵隔離套(tao)和屏蔽泵屏蔽套(tao)的壽命問題、材✏️料(liao)的孔蝕問題、靜密(mì)封的可靠性問題(ti)等等。現就密🔱封方(fang)面的一些基本情(qíng)況簡單介🥵紹。

  1.密封(feng)形式 對于靜密封(feng)來說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈兩(liǎng)種形式，而密封圈(quān)又以O型圈應用 廣(guǎng);對于動密封，C4鋼化(hua)工泵很少采用填(tian)料密封，以機械密(mi)封為主，機械密封(fēng)又有單端面和雙(shuang)端面、平衡型和非(fēi)平衡型之分☁️，平衡(héng)型适用于高壓介(jie)質的密封(通常指(zhǐ)壓力大于1.0MPa)，雙端面(miàn)機封主要用于高(gao)溫、易結晶、有粘💘度(du)、含顆粒以及有毒(dú)揮發的介質，雙端(duan)面機封應向密封(fēng)腔中注入隔🤞離液(ye)，其壓力一般高于(yú)介質壓力⭕0.07~0.1MPa。

  2.密封材(cái)料 C4鋼化工泵靜密(mì)封的材料一般采(cai)用氟橡膠，特殊情(qing)⭕況才采用聚四氟(fu)材料;機械密封動(dong)靜環的材料配置(zhì)較為關鍵，并不是(shi)硬質合金對硬質(zhì)合金就 好，價格高(gāo)是一方面，兩者沒(mei)有硬度差也并不(bú)合理，所以 好根據(jù)介質特點區别對(duì)待