脫硫循(xun)環泵軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大

脫硫循環(huan)泵故障的原因(yin)分析總結，煙氣(qì)脫硫泵廠家講(jiang)述電廠脫硫循(xún)環泵發生故障(zhàng)的因素主要有(you)以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老化(huà)⭕造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在(zai)入口濾網上。入(ru)口濾網為PP濾網(wǎng)🛀🏻，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xiàn)👉老化損🙇🏻壞的情(qing)🤟況。吸收⛱️塔在維(wéi)㊙️護完成後,由于(yu)維護人員未能(néng)清理完所📞有的(de)雜物🏃‍♂️。吸收塔生(sheng)成較多的石膏(gao)結晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cun)在雜質，會對機(jī)械密封環造成(cheng)磨損。如密封水(shui)壓力不大于泵(beng)的出口壓力，對(dui)機封冷卻和密(mi)封，如若存在雜(zá)質，漿液會流🔆進(jin)機封的動靜🌈環(huán)裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會⛹🏻‍♀️加劇(ju)機封磨損，甚至(zhi)🤩損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋(gài)螺♻️栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(rang)✊外部的機封水(shui)或機封漏🈲漿進(jin)入到軸承箱内(nei)，緻油質變差而(er)降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiang)的間隙過大或(huò)過小💰，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸(zhou)承振👨‍❤️‍👨動大。

(4)進出(chu)口管道結垢嚴(yan)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shí),未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gàn)淨，結垢在管壁(bi)上，當✨再次啟泵(beng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時，由于漿🐉液流(liú)量不暢造成管(guan)道振動嚴🎯重。

其(qi)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出口大(da)小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小(xiao)等也發🌂生過,也(yě)是不容忽視的(de)因素。