脫硫循(xun)環泵發生故障(zhang)的因素主要有(you)幾個方面

脫硫(liu)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，煙氣脫硫泵廠(chǎng)家講述脫硫泵(beng)發生故障的因(yin)素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yú)設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fu)襯膠💰老化造🈲成(chéng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網❗，會随(suí)着機組長時間(jian)運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸(xī)收塔在維護完(wan)成後,由于維護(hù)⭐人員未能清理(li)完所有的雜物(wù)。吸收塔生成較(jiào)多的👌石膏結晶(jīng)未成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力(lì)不足或存在雜(zá)質，會對機械密(mi)封環造成磨損(sǔn)。如密封水㊙️壓力(lì)🐅不大于泵的出(chu)口壓♻️力，對機封(fēng)冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(feng)的動靜環裡，以(yǐ)緻機🈲封磨損。同(tóng)❄️理，密封水長期(qi)也會加劇機封(fēng)磨損，甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動大(da)。軸承箱油封磨(mo)損或端㊙️蓋⛱️螺栓(shuān)斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bù)的機封水或機(jī)封漏🔞漿進入到(dao)軸承箱内，緻油(you)質變差而降低(di)💔冷卻後果。軸承(cheng)與軸承💰箱的間(jiān)隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損(sun)會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿液(ye)循環泵時✔️,未能(néng)⛹🏻‍♀️将🙇🏻管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上，當(dang)再次啟泵時，由(yóu)于漿液流量不(bú)暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiao)、進❄️出口大小頭(tou)破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也(ye)發生過,也是不(bu)容忽視的因素(sù)。