脫硫循(xún)環泵機封密封水(shui)的壓力不足或存(cun)在雜質的影響

脫硫(liu)循環泵故障的原(yuán)因分析總結，電廠(chǎng)脫硫泵發生故障(zhàng)的因素脫硫泵廠(chǎng)家簡述主要有以(yi)下幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸(xi)收塔防腐襯膠老(lao)🛀化造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行(háng)，出現老化損🚶‍♀️壞的(de)情況。吸收🏃🏻塔在維(wei)護完成後,由于維(wéi)護人員未能清理(li)完所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多的(de)石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力(li)不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huan)造成磨損。如密封(feng)水壓力不大于泵(beng)的出口壓💯力，對機(ji)封冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿液(ye)會流進機封的動(dòng)靜環裡，以緻機🍉封(fēng)磨損。同理，密封水(shui)長期也會加劇機(jī)封磨損，甚至損壞(huài)。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損或端(duan)蓋螺栓斷裂等原(yuan)因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外部(bu)的機封水或機封(fēng)漏漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變差(cha)而降低冷卻後果(guo)。軸承與軸承箱的(de)間隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時🔞,未(wei)能将管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當⭐再次(ci)啟泵時，由🈲于漿液(yè)流量不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

其他(ta)的原因如漿液濃(nong)度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出(chu)口大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻小頭破損嚴(yan)重、電機電流偏小(xiao)等也發生過⭕,也是(shì)不容⭕忽視的因素(sù)。