機封密封水的(de)壓力不足或存在(zai)雜質會對脫硫泵(bèng)造成🎯影響

電廠脫硫(liu)泵針對脫硫循環(huán)泵故障的原因分(fèn)析總結，脫硫泵發(fā)生故障的因素主(zhu)要有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時間(jian)運行,吸收塔防腐(fǔ)🌈襯膠㊙️老化造😘成有(you)部分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網上(shang)。入口濾網為PP濾網(wang)🌈，會随着機組長時(shi)間運行，出現老化(hua)損壞的情🈚況。吸收(shou)塔在維護完成後(hòu),由于維護💁人員未(wèi)能清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結晶(jing)未👈成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密封壞(huai)磨損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存(cún)🙇‍♀️在雜🈲質，會對機械(xie)密封環造成磨損(sǔn)。如密封水壓力🔱不(bú)大于泵的出口壓(yā)❗力，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在㊙️雜(za)質，漿液會流💘進機(ji)封的動靜♍環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理(li)，密封水長期也會(hui)加劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封磨(mo)損或端蓋❗螺♍栓💰斷(duàn)㊙️裂等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損會(hui)讓外部的機♻️封水(shuǐ)或機封漏漿進入(rù)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低冷(leng)卻後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過💁大(dà)或過小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循環(huan)泵時,未🔴能将管道(dao)内的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁上(shang)，當再次啟泵時，由(yóu)💜于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴(yan)⛷️重。

其他的原因如(rú)漿液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水偏(pian)小、進出🔞口大小頭(tóu)破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生(shēng)過🈚,也是⭐不容🐪忽視(shi)的因素。