脫硫循環(huan)泵對鍋爐尾(wěi)氣排放起着(zhe)很重要的作(zuo)用

脫硫循(xun)環泵的故障(zhàng)原因分析與(yǔ)處理方法有(yǒu)哪些呢？脫硫(liu)泵價格,煙氣(qì)脫硫泵廠家(jia)來為您介紹(shào)分析：

一、脫硫(liú)循環泵的作(zuo)用

脫硫漿液(yè)循環泵是脫(tuō)硫系統的重(zhòng)要組成部分(fen)，對鍋爐⛷️尾氣(qi)排😍放起着至(zhì)關重要的作(zuò)用，将吸收塔(ta)底部漿📞池内(nei)♋的15%濃度石膏(gao)漿液輸送至(zhi)螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環(huán)泵對應一層(ceng)噴嘴，使❓漿液(ye)通過噴嘴後(hou)盡可能的霧(wù)化與逆向的(de)煙氣發生化(huà)學反應吸收(shōu)煙💋氣中的SO2，也(ye)使進入吸收(shōu)塔内部的煙(yan)氣溫度降低(dī)，以保護吸收(shōu)塔内部的防(fáng)腐材料不被(bei)高溫煙氣損(sun)壞。

二、循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析

脫硫循(xún)環泵發生故(gu)障的因素主(zhǔ)要有以下幾(ji)個方🔴面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由(yóu)于設備長時(shí)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯🐆膠(jiao)老🌈化造成有(yǒu)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(rù)口濾網上。入(rù)🤟口濾網為PP濾(lü)網，會随着機(jī)組長時間運(yùn)行，出現老化(huà)損✊壞的情況(kuang)。吸收塔在維(wéi)🚶‍♀️護完成後,由(yóu)于維護人員(yuán)未能完全清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較☂️多的(de)石膏結晶未(wèi)成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zu)或存在雜質(zhi)，會對機械密(mì)封環造成磨(mo)損。如密封水(shui)🔴壓力不大于(yú)泵的出口壓(yā)💔力，對機封冷(leng)卻和密封，如(ru)若存在雜質(zhi)，漿💜液會流進(jin)機封🏒的動靜(jìng)環裡，以緻機(jī)封磨損。同理(lǐ)，密封水長期(qi)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mó)損或端蓋螺(luó)💛栓斷裂等原(yuán)因造成滲油(you)。而油封磨損(sun)會讓外部的(de)機封水或機(ji)封漏漿進入(ru)到軸承箱内(nèi)，緻油質變差(cha)而降低冷卻(què)後果。軸承與(yǔ)軸承🆚箱的間(jian)隙過大或過(guo)小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻(zhi)軸承振✂️動大(da)。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi)❌,未能将管道(dao)内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由💯于漿液流(liú)量不暢造成(cheng)管道振動嚴(yan)重。

以上原因(yīn)是影響我廠(chang)脫硫循環泵(bèng)正常運行較(jiào)為常見的原(yuán)因🏒。其他的原(yuan)因如漿液濃(nong)度過高、減速(su)機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出口(kou)大㊙️小頭破損(sun)嚴重、電機電(diàn)流偏小等🔴也(ye)發生過,也是(shì)不容忽視的(de)因素。
三、循環(huán)泵故障的處(chù)理方法

由于(yú)脫硫漿液循(xún)環泵布局及(jí)結構已經不(bu)能更改，因此(ci)，應根據現有(you)實際運行情(qing)況，從運行調(diao)節和維護等(deng)👄方面尋找切(qiē)實可行的處(chu)理措施，保證(zhèng)脫硫系統安(ān)全和有效運(yun)行。

1、維護控制(zhi)

(1)在機組停機(ji)檢修期間，應(ying)對吸收塔排(pai)空，維修人員(yuan)🎯應清理幹👌将(jiāng)裡面的雜物(wù)雜質，選用質(zhi)量更好的防(fáng)腐材🏃🏻料，并在(zài)做吸收塔防(fang)腐時，要嚴謹(jǐn)施工，監督質(zhi)量人員要監(jian)督到位。

(2)機械(xiè)檢修人員要(yao)熟練掌握機(ji)械安裝和調(diao)整工藝，機封(fēng)及✌️其動靜環(huán)要調整到位(wei)，對軸承和軸(zhou)承箱安裝和(hé)🌏調整時間隙(xì)要配合，符合(hé)安裝标準。

(3)由(yóu)于吸收塔漿(jiang)液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進(jìn)出口大小☎️頭(tou)等易損壞的(de)配件要準備(bei)好備品，發時(shí)老化，維修人(rén)員應在漿液(yè)循環泵退備(bèi)用時及時更(gèng)換。

2、運行控制(zhi)

(1)吸收塔漿液(ye)PH值是濕法脫(tuō)硫系統反應(ying)工藝的重心(xin)🔞，漿液PH值提高(gao)加上漿液密(mì)度過大，及時(shí)調節脫硫運(yùn)行參👈數，容易(yi)在管壁結垢(gou)😘或阻礙入口(kou)濾網。因此，要(yao)🤩通過數據分(fen)析參數狀⛷️況(kuang)，保持在較佳(jiā)狀态。

(2)運行人(rén)員應提高操(cao)作技能和設(she)備巡查質量(liàng)。漿液循環泵(beng)在停止狀态(tài)時，應加強管(guǎn)道沖洗防止(zhǐ)管道殘留漿(jiāng)液。設備巡查(cha)時，對油位、油(yóu)質、冷卻水回(huí)水流量、設備(bei)外觀細心觀(guan)察，使用測溫(wen)儀和測振儀(yi)對設備測溫(wēn)測振，如發現(xiàn)設備存在異(yi)常，應果斷采(cai)取措施，如對(duì)軸承箱補充(chong)潤滑油、切換(huan)至備用泵運(yun)行。在停泵期(qī)間，維☁️修人員(yuan)應及時維修(xiū)設備，倉管人(ren)員應做好設(shè)備🧑🏽‍🤝‍🧑🏻備品工作(zuo)，讓設備及時(shí)得🔞到更換，保(bǎo)證設備正常(chang)投入。

(3)工藝水(shuǐ)系統是運行(háng)設備的重要(yào)保證。漿液循(xun)環泵🏃機封需(xu)要冷卻水來(lái)密封和冷卻(que)，減速機也需(xu)要冷卻水⭐降(jiang)溫，因此，需保(bao)🌈證工🈲藝水系(xi)統運行正常(cháng)。工藝水泵的(de)入口濾🍉網能(neng)過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻濾雜質，管(guan)道才能暢通(tōng)，機封動靜環(huan)使💛用壽命也(yě)能延長。工👈藝(yì)水泵的出口(kou)維持正常壓(yā)力，才有足夠(gou)的水量對設(she)備進行降溫(wen)，機封裡的密(mi)封水也🔴能更(geng)好地封堵🙇‍♀️截(jie)漿液滲漏。